隨著設(shè)備的完善和發(fā)展，不銹鋼拉絲機(jī)的應(yīng)用范圍也變得越來(lái)越大，而它與被控變量之間的關(guān)系也越來(lái)越明確。
    如果將不銹鋼拉絲機(jī)按照被控變量與生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)系進(jìn)行分類(lèi)的話，可以得到直接指標(biāo)控制與間接指標(biāo)控制兩類(lèi)，如果被控變份本身就是需要控制的工藝指標(biāo)，那就會(huì)被稱(chēng)為直接指標(biāo)控制。
   如果工藝是按質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行操作的，就成為被控變量進(jìn)行控制，但實(shí)際有時(shí)會(huì)缺乏各種合適的獲取質(zhì)毋信號(hào)的檢側(cè)手段，所以會(huì)選取與直接指標(biāo)有關(guān)的作為間接控制指標(biāo)，進(jìn)行間接指標(biāo)控制。  

     拉絲機(jī)被廣泛運(yùn)用的同時(shí)也有一個(gè)問(wèn)題值得我們研究，拉絲機(jī)那就是對(duì)于溫度的操控，因?yàn)樵趯?shí)際作業(yè)的時(shí)候溫度上升到一定程度受，材料會(huì)變小。這應(yīng)該怎么來(lái)處理會(huì)比較妥當(dāng)呢？
     這肯定與材料的性質(zhì)有關(guān)，如果拉絲機(jī)溫度超過(guò)了它所能承受的溫度之后，形態(tài)、性能方面都會(huì)發(fā)生改變。所以在操作的時(shí)候，要依據(jù)零件的情況進(jìn)行溫度的調(diào)整，在不運(yùn)用添加劑的情況下，溫度必須以緩慢的速度上升到一定程度，這樣才不會(huì)因突然的升高而造成不良影響。

      1.我們知道，拉絲速度的穩(wěn)定對(duì)于拉絲質(zhì)量來(lái)說(shuō)，是一個(gè)非常關(guān)鍵的影響因素。在拉絲機(jī)作業(yè)的時(shí)候，恐怕我們最不愿看到的情況就是拉絲速度不穩(wěn)定，時(shí)快時(shí)慢，從而導(dǎo)致拉出的絲有間斷和不規(guī)則的變化。
        這種情況的發(fā)生，一般是兩種原因造成的。實(shí)際上，拉絲機(jī)的任意一個(gè)零部件出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)影響拉絲效果。如果是因?yàn)殂~線在退火輪上顫動(dòng)的話，就會(huì)出現(xiàn)這種情況，因?yàn)殂~線是在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火的，所以銅線表面無(wú)法保持一致。
     2.除此之外，還有另外一種原因。因?yàn)樵陂L(zhǎng)期作業(yè)的前提下，設(shè)備的磨損在所難免，拉絲機(jī)主電機(jī)齒輪箱如果磨損情況嚴(yán)重，就會(huì)使拉絲的定速輪速度、牽引速度、收線速度之間無(wú)法匹配，才會(huì)形成單絲的拉細(xì)。
      3.還有一種情況，如果拉絲機(jī)http://102757.com在作業(yè)中受到的拉力發(fā)生了變化，忽高忽低，也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。這是因?yàn)閮?chǔ)線輪上的張力不穩(wěn)定，追根究底的話還是拉絲機(jī)氣泵的氣壓不穩(wěn)。

        拉絲機(jī)的作業(yè)過(guò)程想必大家都了解，為了能滿足要求，拉絲機(jī)除了一些核心的部件之外，噴霧裝置也是必備元件之一，對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)的拉絲效果有很好的促進(jìn)作用。目前，拉絲機(jī)上常用的噴霧裝置主要有兩種，功能各異。所說(shuō)的兩種噴霧裝置指的是排線噴霧裝置和換頭噴霧裝置，其中排線噴霧裝置的主要功能是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然后沿噴嘴近似切線方向噴出，進(jìn)而達(dá)到清潔排線鋼絲，防止浸潤(rùn)劑在排線鋼絲處結(jié)膜的目的。

        而拉絲機(jī)換頭噴霧裝置的作用就不同了，它是為了拉絲機(jī)換筒時(shí)防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面而設(shè)計(jì)的，對(duì)減少絲筒被污染有明顯的效果。雖然這兩種噴霧裝置的功能是有區(qū)別的，但這都是為了能進(jìn)一步確保產(chǎn)品能順利成型。拉絲機(jī)作為一種使用極廣的工業(yè)機(jī)械設(shè)備而言，除了配置上的不同外，還有對(duì)加工效果的不同要求，尤其是在線紋方面。以雪花紋的處理而言，會(huì)采用自動(dòng)拉絲機(jī)來(lái)完成，否則是有很大難度的。

    冷軋機(jī)，看到這三個(gè)字大家應(yīng)該不會(huì)感到陌生，因?yàn)榍懊嬉呀?jīng)有相關(guān)文章了，主要是因?yàn)樗蔷W(wǎng)站產(chǎn)品之一，而且就目前來(lái)講，其使用也是越來(lái)越廣泛，因此小編覺(jué)得很有必要來(lái)對(duì)它進(jìn)行介紹說(shuō)明。
    冷軋機(jī)的種類(lèi)，其實(shí)是有很多的，按照不同的標(biāo)準(zhǔn)則有不同的分法。如果按照軋輥輥系機(jī)構(gòu)來(lái)分的話，那么可以分為二輥、四輥以及多輥這三種。
   二輥冷軋機(jī)：它的結(jié)構(gòu)形式是最簡(jiǎn)單的，其輥徑比較大，且咬入性能好、軋制過(guò)程很穩(wěn)定。但是，這種冷軋機(jī)的剛度比較小，因此軋制出來(lái)的產(chǎn)品厚度比較大，且精度比較差，軋制質(zhì)量不高?，F(xiàn)在，隨著工藝要求的不斷提高，它越來(lái)越不能滿足工藝要求了。
    四輥冷軋機(jī)：它有小直徑工作輥和大直徑支撐輥等，前者主要是用來(lái)進(jìn)行軋制變形的，而后者則是用來(lái)支撐工作輥的，因此能夠得到更薄的軋制厚度，從而提高軋制質(zhì)量。
    此外，冷軋機(jī)如果按機(jī)架布置形式來(lái)分的話，則可以分為可逆式和單機(jī)架式這兩種。
    所以說(shuō)，冷軋機(jī)的種類(lèi)很多，每一種都有不同的特點(diǎn)與主要用途，這也讓我們能有更多的選擇。

 壓力矯直機(jī)的分類(lèi)

   早期的壓力矯直機(jī)都是通用型的壓力機(jī)。隨著校直技術(shù)的發(fā)展，考慮到校直工藝的特殊性：如行程小，不需退料，能翻鋼或能換向，支點(diǎn)位置可調(diào)等特點(diǎn)而設(shè)計(jì)出專(zhuān)用校直壓力機(jī)。最常見(jiàn)的仍為曲軸式壓力矯直機(jī)。在其連桿與滑塊之間用螺紋連接，改變螺紋長(zhǎng)度可以得到不同的開(kāi)距，但行程固定不變。其進(jìn)一步的發(fā)展就是曲柄偏心式壓力矯直機(jī)。通過(guò)調(diào)節(jié)曲柄軸外的偏心套的相位角便可改變偏心距而得到不同的行程，以滿足了不同斷面尺寸工件的校直需要，提高了校直工作效率。上述兩種校直壓力機(jī)要具備很大校直力時(shí)常需要龐大的結(jié)構(gòu)尺寸。為了滿足大型鋼材的校直需要，又不致使結(jié)構(gòu)尺寸過(guò)大，而產(chǎn)生了大壓力小行程的肘桿式校直壓力機(jī)。在大型鍛件及鋼坯的校直中翻鋼是一道麻煩的工序，為解決不翻鋼問(wèn)題而創(chuàng)造了臥式換向壓彎式矯直機(jī)。操作者根據(jù)工件原始彎曲方向決定校直所需的反彎方向與位置。先開(kāi)動(dòng)輥道移送工件定好位置，然后開(kāi)動(dòng)齒輪齒條升降機(jī)構(gòu)使小滑塊升到工件的凸彎處，使大滑塊變成兩個(gè)支點(diǎn)，第三步開(kāi)動(dòng)蝸輪螺母把大滑塊推倒工件處并將其壓靠，第四步開(kāi)動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)使小滑塊對(duì)工件進(jìn)行壓彎以達(dá)到校直目的。工件的彎曲方向改變時(shí)小滑塊與小滑塊的支點(diǎn)與壓頭作用點(diǎn)互換，即原來(lái)在下面的小滑塊上升，原來(lái)在上面的大滑塊下降。如果工件原始彎曲方向?yàn)槎S彎曲時(shí)，則需另設(shè)翻鋼機(jī)構(gòu)。機(jī)械傳動(dòng)的壓力矯直機(jī)經(jīng)歷了較長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程，在規(guī)格、結(jié)構(gòu)及品種方面都有過(guò)許多新的改進(jìn)，但其基本結(jié)構(gòu)仍可歸納為上述四種典型。對(duì)壓彎量的調(diào)節(jié)仍采用及種厚度不同的墊塊憑操作者的經(jīng)驗(yàn)隨機(jī)的選用墊塊墊在壓頭與工件之間以獲得所需要的壓彎撓度。當(dāng)然壓彎的精確度不易保證，工作效率也很低。為了提高工效和校直精度，把液壓技術(shù)應(yīng)用到壓力矯直機(jī)上已取得成功。液壓傳動(dòng)的壓力矯直機(jī)不僅可以任意調(diào)節(jié)壓下量，還可以調(diào)節(jié)壓力的大小。另外還具有壓力大、體積小、重量輕和便于控制等一系列有點(diǎn)。這類(lèi)矯直機(jī)也有立式和臥式之分，每種都可按壓力大小分出許多規(guī)格。液壓矯直機(jī)已經(jīng)從普通型發(fā)展到精密型，進(jìn)而發(fā)展到程控型。普通型除了上述優(yōu)點(diǎn)外，仍然要憑操作者經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定校直精度。而精密型由于配備了檢測(cè)儀表可以在校后跟蹤檢測(cè)，再按檢測(cè)后顯示的彎度改進(jìn)下一次的校直壓彎量，直到合格為止。其支點(diǎn)可移動(dòng)，兩次壓下中間不卸活不重卡，效率提高，質(zhì)量有保證。但壓彎量仍為人為設(shè)定，不夠準(zhǔn)確，全過(guò)程都靠手工操作，效率提高有限。程控型壓力矯直機(jī)經(jīng)人工上料后按程序完成裝卡、檢測(cè)、電腦設(shè)定壓彎量、反彎校直、旋轉(zhuǎn)檢測(cè)、再設(shè)定壓彎量、再反彎校直、再檢測(cè)，直到合格為止，并自動(dòng)卸料。程控壓力矯直機(jī)的研制成功結(jié)束了壓力矯直機(jī)工作精度低、工作效率低和自動(dòng)化程度低的歷史，一躍而成為高精度及高技術(shù)水平的矯直機(jī) 。

    現(xiàn)代矯直設(shè)備品種較多，規(guī)格更多。首先按工作原理不同劃分為五大類(lèi)。第一類(lèi)稱(chēng)為反復(fù)彎曲式矯直機(jī)，如壓力矯直機(jī)及輥式矯直機(jī)，它們是靠壓頭或輥?zhàn)釉谕黄矫鎯?nèi)對(duì)工件進(jìn)行反復(fù)壓彎并逐漸減小壓彎量，直到壓彎量與彈復(fù)量相等而變直。第二類(lèi)稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)彎曲式矯直機(jī)，是工件在塑性彎曲狀態(tài)下以旋轉(zhuǎn)變形方式從大的等彎矩區(qū)向小的等彎矩區(qū)過(guò)渡，在走出塑性區(qū)時(shí)彈復(fù)變直。旋轉(zhuǎn)者可以是工件，可以是矯直工具，也可以是變形方位。如常見(jiàn)的斜輥矯直機(jī)、轉(zhuǎn)轂式矯直機(jī)及平動(dòng)式矯直機(jī)。第三類(lèi)稱(chēng)為拉伸矯直機(jī)，它依靠拉伸變形把原來(lái)長(zhǎng)短不一的縱向纖維拉城等長(zhǎng)度并進(jìn)入塑性變形后經(jīng)卸載及彈復(fù)而變直，如鉗式拉伸矯直機(jī)及連續(xù)拉伸矯直機(jī)。第四類(lèi)稱(chēng)為拉彎矯直機(jī)。它是把拉伸與彎曲變形合成起來(lái)使工件兩個(gè)表層的較大拉伸集權(quán)截面的拉伸變形三者不在同一事件發(fā)生，全斷面各層纖維的彈復(fù)變形也不是同時(shí)發(fā)生的，既防止了板帶的斷裂，又提高了矯直質(zhì)量。第五類(lèi)稱(chēng)為拉坯矯直設(shè)備，它是在拉動(dòng)連鑄坯下行的同時(shí)使鑄坯的弧形彎曲漸伸變直，其拉力主要用于克服外部阻力，而鑄坯本身在高溫狀態(tài)下所需的矯直拉力是較小的。