第一種，在拉絲過程中，所設(shè)置的壓縮率不合理。這會造成拉絲機的模具出現(xiàn)傷痕或者是破裂。這種情況一般是由于內(nèi)應(yīng)力釋放所造成的。物料存在內(nèi)應(yīng)力本無可厚非，而且拉絲機在拉拔線材時，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力其實是可以改善模具的微晶結(jié)構(gòu)的，但是如果拉絲面壓縮率超過了正常值，就會由于不能正常潤滑而引起表面溫度升高，最終引起模具表面部分物料被轉(zhuǎn)移，其的應(yīng)力就會增加，加劇磨損的情況。
      第二種，在拉絲過程中，由于材料和?？椎奈恢貌黄ヅ?，這種情況的話，會導(dǎo)致對材料和拉絲模的應(yīng)力作用忽大忽小，而拉絲機振動產(chǎn)生的沖擊，也會對線材和拉絲模造成很高的應(yīng)力峰值，從而使模具的磨損更加嚴(yán)重。
      第三種會導(dǎo)致模具快速磨損的情況是，在拉絲機運行過程中，由于退火的問題形成材料的生產(chǎn)質(zhì)量不均衡等因素，都可能會使金剛石拉絲模具過早出現(xiàn)疲勞的情況，形成環(huán)狀溝槽，從而加速?？椎哪p。
      第四種情況，可能是由于材質(zhì)的情況引起的。如果所加工的線材表面不光滑，并且還沾染有氧化層、砂等其它雜質(zhì)的話，都會使模具過快磨損。當(dāng)拉絲機線材通過?？讜r，上面的氧化層或者是其它粘附雜質(zhì)，就會造成拉絲模?？缀芸炷p及擦傷線材的表面。
       第五種，也是最為常見的一個原因，如果潤滑質(zhì)量不合格，在拉絲機拉絲過程中，?？子捎跊]有適當(dāng)?shù)臐櫥Ｗo而升溫很快，引起模具損傷。

    如果矯直機在控制的技術(shù)上采用自使用的技術(shù)的話，不僅可以促使矯直機有效的根據(jù)其切削的條件來進行隨時的調(diào)節(jié)，還可以保證在加工的過程中始終保持******的工作狀態(tài)。
    自適應(yīng)的控制技術(shù)其實就是指，在加工的過程中數(shù)控的系統(tǒng)可以根據(jù)刀具、工件和機床等不同實現(xiàn)參數(shù)的變化，還可以自動的修改機床在切削的進給量，促使機床可以更好的適應(yīng)整個加工過程中隨機的變化，而且還能始終的保證工作的******狀態(tài)。
     目前市面上的現(xiàn)代化數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)在朝著智能化的運行上發(fā)展，有效的實現(xiàn)了自動的檢測和刀具的更換，即便出現(xiàn)故障也可以自動的診斷、自動的修復(fù)和自動的定心等，有效的實現(xiàn)人機和圖像識別的聲控技術(shù)。
      數(shù)控的系統(tǒng)發(fā)展有效的提升了矯直機的可靠性能上的關(guān)鍵的一步，促使數(shù)控的機床在制造上邁向了標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和智能化等發(fā)展方向，矯直機在標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和智能化上的發(fā)展，更加的有利于其在運行和制造上的可靠性，而且在后期的保養(yǎng)和維修也更加的方便可靠。

 拉絲機對變頻器的要求：
（1）要求變頻器0.5HZ時高達150%的啟動轉(zhuǎn)矩。
（2）要求能實現(xiàn)多臺的比例聯(lián)運控制，隨著負(fù)載和電壓的變動時能自動調(diào)節(jié)輸出頻率實現(xiàn)轉(zhuǎn)速不變。
（3）要有RS485通訊功能和PLC、PC機實現(xiàn)通訊控制。
（4）采用共直流母線方式控制，節(jié)電效果好。

 在型鋼軋制的企業(yè)，一般是通過矯直機來完成矯直的。矯直與彎曲是倆個相反的工藝過程，但它們的變形機理是相同的。

一、上下彎曲缺陷

上下彎曲超標(biāo)是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其產(chǎn)生原因是：

（1）軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導(dǎo)致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。

（2）萬能機組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導(dǎo)致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。