1、角度控制必要性
    斜輥式鋼管矯直機既矯直輥與矯直軸線成一定 角度傾斜布置，鋼管通過矯直機時，使得鋼管繞自身軸線旋轉，呈螺旋狀向前移動，經過多次彈塑性彎曲來矯直鋼管。 矯直輥輥形為雙包絡線曲線，一種輥形曲線能覆蓋全部的產品規(guī)格，通過變化矯直輥的傾斜角來滿足各種管徑的鋼管矯直并且取得良好的矯直效果，每一種規(guī)格管徑對應一個角度，角度的調整通過調角機構來完成，因此，調角控制的精度直接影響到矯直的質量。
 
   2、角度控制方法
   角度控制目前比較先進的主要采用PLC編程計算，數字顯示控制。PLC計算的精確度主要取決于計算公式的正確性，傳統(tǒng)一般采用點陣的方法計算,因角度與轉數的關系不是線性的關系,因此，精度較低,以無錫市金虹誠機械廠設計制造的Φ273斜輥鋼管矯直機為例，介紹用高數的方法計算的過程。

    矯直機產品的學習與了解，下面將分未兩個部分進行，一是來講解一下其主要參數有哪些，二是來闡述其中下矯直輥的更換這一方面，希望能給到大家一些具體有用的知識內容，以便來更好了解該產品，并能夠從學習中有所收獲，使自己受益匪淺。
一、矯直機的主要技術參數
型式：鋼板規(guī)格、長度、寬度、鋼板屈服強度及鋼板溫度等。
工作輥：尺寸、材質、輥距、輥面硬度等。
其它參數：矯直機開口度、矯直速度、輥縫等。

    調直機矯正時，會出現過度矯正的情況，下面我們來討論這些缺陷應該如何彌補：
比如說上下彎曲缺陷：上下彎曲超標是調直過程中首先要保證消除的缺陷。其產生原因是：
1.軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產生上彎。  2.萬能機組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同，產生上下彎曲缺陷。
3.調直輥各輥輥徑超出公差范圍，各輥壓下分配不合理。
而針對于以上的問題提出的解決措施：
1.為消除不均勻變形，首先應該使輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達到統(tǒng)一的變形的目的。
2.保證合理有序的過鋼節(jié)奏，加大調直測量次數，確保調直中心在一條直線上
具體調整：首先確定所需壓力的大小，主要取決于以下幾方面：被矯鋼材的品種、規(guī)格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機械性能；調直溫度等。左右彎曲缺陷型鋼左右彎曲也叫側彎。
    型鋼側彎的形成主要有三個方面：
1.軋機兩側壓下量不同，使來料一側延伸率大于另一側，直接導致兩側翼緣厚度不一致。由于軋輥兩側的磨削量不同，軋制過程中，兩側腿的延伸率亦不同，造成延伸率大的一側腿薄，延伸率小的腿厚，調直過程中，在同等的受力條件下，自然出現側彎。
2.來料在冷卻過程中，冷床長度方向存在溫差，空氣在冷床底部形成一個自下向上，自北向南的循環(huán)，導致軋件向北彎曲。
3.矯后的彎曲主要原因為軸向零位標定不準，立輥壓力過大或過小造成的。
解決措施：
1.優(yōu)化水量，優(yōu)化步距。水量控制是我們未來總結的重點。
2.做好調直機軸向零位標定，合理利用軸向。經常觀察立輥和型鋼之間的間隙，做到準確調整。
具體調整：首先確認調直采用的調直方式，本文以大壓下為例。因為在大壓下調直時，型鋼翼緣發(fā)生全塑變，產生金屬流動，使兩側翼緣合理拉伸壓縮，有利于側彎的調直。
側壁斜度超差產生的原因為：
1.輥型不正；壓力過大，型鋼與調直輥間隙過小
2.輥子磨損、調直機軸竄動過大，液壓螺母沒有鎖緊或者止推軸承磨損過大都會引起側壁斜度超差。
解決措施：明確軸向位置，加大調直壓力。
   啃傷、矯裂、矯痕缺陷 ：
a.產生啃傷缺陷的主要原因是：輥型不正確，輥子表面有瘤，輥型磨損嚴重等原因。另外，由于操作不慎，入口導板過寬或偏斜，輥型設計不當，鋼材偏過等情況均能引起鋼材啃傷。
b.矯裂產生的主要原因是多次回矯，產生加工硬化；調直力過大；
冷卻不均勻，出現驟冷的情況；腹板與翼緣金屬延伸比嚴重不平衡；
型鋼ＢＨ值與調直輥間距過大，直接壓到圓角上都會形成矯裂、矯痕。
c.解決措施：
1.經常檢查相應輥面磨損情況，有積瘤的要及時清理；
2.觀察進鋼情況，保證入口導位位置正確；
3.經?？空{直盤圓角與成品圓角；
4.制定合理的調直力，盡量避免回矯；
5.合理控制冷卻過程；
6.保證型鋼低于80℃進入調直機；
7.注意觀察各輥軸向、垂直竄動量，做到及時應對。
 

     拉絲機中的撓性聯(lián)軸器具有補償兩軸相對偏移的能力。當被聯(lián)兩軸的同軸度不易保證時，應透用撓性聯(lián)軸器。
無彈性元件的撓性聯(lián)軸器這種聯(lián)軸韶承載能力大，但不其有緩沖減艘性能，在高速、轉速不穩(wěn)定或經常正、反轉時.有沖擊噪聲。適用于低速、重載、轉速平租的場合。
拉絲機齒輪聯(lián)軸錯。齒輪聯(lián)軸器是由兩個具有外齒圈的半聯(lián)軸器和兩個其有內齒圈的外殼及聯(lián)接悠栓所組成，兩個帶外齒圈的半聯(lián)軸器分別與兩軸相聯(lián)。為了補償兩軸的相對偏移，在相嚙合的齒間留有較大的齒側間晾，并將外齒圈的齒頂制成弧面，齒面制成鼓形.為齒輪聯(lián)軸器在被聯(lián)兩軸軸線相對偏移時的工作情況。齒輪聯(lián)軸器有較好的補償兩軸相對偏移的能力.承級能力較大。但齒輪嚙合處需潤滑.結構較復雜，造價較高.適用于低速、業(yè)載的場合。

       要想將物料拉成絲狀，那拉絲機是必不可少的機械設備之一，具體的要視材質、要求等挑選相對應類型的拉絲機。倒立式拉絲機一同獨特的優(yōu)勢在職業(yè)中倍受青睞，它的特色就在于技能的收線技能方面，跟從小編來看看到底有多異乎尋常。
      與其他拉絲設備比較，倒立式拉絲機選用的拉絲技能與其他的也沒有啥兩樣，卻是在收線技能方面體現出了不一樣的特色。倒立式拉絲機在收線的時分，可以使得鋼絲有序、平穩(wěn)地落到線架上。并且當線架隨拉絲卷筒高速旋轉的時分，也不會呈現亂線表象。

倒立式拉絲機的作用：在對銅絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業(yè)極為重要的加工設備。隨著變頻調速技術的不斷發(fā)展，變頻調速器已經被廣泛應用在拉絲機行業(yè)，承擔著拉絲調速、張力卷取、多級同步控制等環(huán)節(jié)，變頻器的應用，大大提高了拉絲機的自動化水平與加工能力、有效降低了設備的單位能耗與維護成本，得到了行業(yè)的廣泛認同。

倒立式拉絲機的主要工作流程

放線： 金屬絲的放線，對于整個拉絲機環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機械，放線的操作是通過變頻器驅動放線架實現的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機械，甚至直接通過拉絲環(huán)節(jié)的絲線張力牽伸送進拉絲機，實現自由放線；

　如今，各個城市和地區(qū)都在大力提倡廢物利用，將本沒有使用價值的物品經過加工后成為有用之材。而針對難得價格昂貴的鋼筋更應該使用鋼筋調直切斷機將其好好加工，爭取每一根鋼筋都得到充分的利用，這樣才不會造成材料浪費，也不會白白花費很多錢。
　　有了調直切斷設備后，無論是彎曲的的鋼筋，還是需要剪短或者加長的鋼筋都可以通過這款優(yōu)質的機器讓鋼筋被好好加工，從而滿足用戶的標準需求。如果遇到生銹較為嚴重的鋼筋，也可以利用這款機器進行除銹，效率快使用率更高。
　　本廠鋼筋調直機設備操作比較規(guī)范，需要由持證的專人負責。在調直鋼筋施工的過程中，發(fā)生鋼筋錯位以及跳出托槽時，應及時關閉開關，停止切斷鋼筋，待調整好后方準使用。另外當鋼筋調直到末尾或較短的鋼筋時，操作人員必須手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，防止鋼筋甩動時發(fā)生傷人事故。

   軋尖機是金屬拉絲機及冷拔生產設備的機械設備，原材料端部需經軋尖機軋小后穿過拉拔模孔，方可進行拉拔加工材料。軋尖機供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業(yè)。電動軋尖機（俗稱軋尖機），是銅、鋁、鐵絲拔絲設備的輔助設備。本機由軋滾、減速傳動組成。一、本機用途廣泛，主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業(yè)配套產品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業(yè)。二、特點：設備結構緊湊，傳動平穩(wěn)可靠，體積小，使用安全、方便，噪音小，生產效率高便于維修等特點，是各種金屬線材加工的必備設備。
   在金屬絲加工過程中，軋尖機是不可缺少的輔助機械。軋尖輥是軋尖機的關鍵部件，而其軋槽的加工難度大，孔型對位要求高，熱處理易變形，使一般的使用廠家都無能力自制。有的軋尖機新購來就因軋輥間題無法軋尖，這是許多金屬絲生產廠十分苦惱的事。生產廠家又因為單賣軋輥利小，只愿整機訂做。這樣，一旦軋尖輥損壞，有時就意味著整臺機器報廢，給生產帶來麻煩。我們采用的多次偏心車削成型法、滲硼技術和鹽浴爐高溫快速加熱淬火等新工藝新方法更使軋輥的加工變得簡單易制。軋尖輥生產經各項加工工藝和熱處理，使軋尖輥能達到軋槽孔型變化均勻光滑、每對軋輥孔型對位準確、軋槽表面硬度高、軋輥整體強韌性好且不變形等質量指標。拉拔鋼絲時為能順利地把鋼絲端頭穿入拉絲?？字熊埣鈾C,要把鋼絲端頭送入兩個旋轉方向相反,帶有特殊孔型的軋尖機軋輥間進行往復碾壓,以獲其延伸,從一定長度上逐漸減小直徑尺寸。好的軋尖機,可以把鋼絲端部軋成錐度均勻,表面光滑,操作省力省時;而差的軋尖機常軋出帶有許多毛刺的鋼絲端頭。這種端頭易刺傷手,當穿進拉絲模拉拔時易劃傷拉絲模孔,使鋼絲表而出道就報廢。由于軋尖機的軋輥的特殊孔型,在一定范圍內軋尖可不受咬入條件的限制。在軋輥強度允許的情況下,為盡量減少軋制力,使鋼絲端頭容易延伸,一般軋輥的直徑選擇都比較小,為所軋尖的鋼絲的******直徑的6一15倍,粗規(guī)格鋼絲選小值。軋輥直徑選小60mm一15mm之問,軋盤條和鋼絲直徑0.5 nl,n一25 rnm。然后按偏心量為E偏心軸線再加工出深為H和圓弧半徑為的溝槽。

我國金屬制品行業(yè)拉絲機使用現狀

　　我國的金屬制品行業(yè)分別從屬于冶金、輕工、石油、煤炭、化工、林業(yè)、漁業(yè)等部門。改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，金屬制品行業(yè)在設備、工藝技術水平、產品質量、產量和品種等方面，有了較大的進步目前，全國金屬制品企業(yè)超過了600家，生產能力超過了300萬噸/年;其中能生產中、高碳鋼絲、鋼繩的企業(yè)有l(wèi) 50多家;金屬制品的品種約有80種。大部分產品基本能滿足國內需求，但在制品品種和質量上仍未能完全滿足市場和國民經濟發(fā)展需要;與世界上工業(yè)發(fā)達國家相比，在工藝技術，拉絲機裝備水平、產品質量、品種等許多方面，仍有較大的差距。

 在型鋼軋制的企業(yè)，一般是通過矯直機來完成矯直的。矯直與彎曲是倆個相反的工藝過程，但它們的變形機理是相同的。

一、上下彎曲缺陷

上下彎曲超標是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其產生原因是：

（1）軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產生上彎。

（2）萬能機組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同，產生上下彎曲缺陷。