1、角度控制必要性
    斜輥式鋼管矯直機(jī)既矯直輥與矯直軸線成一定 角度傾斜布置，鋼管通過矯直機(jī)時(shí)，使得鋼管繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，呈螺旋狀向前移動(dòng)，經(jīng)過多次彈塑性彎曲來矯直鋼管。 矯直輥輥形為雙包絡(luò)線曲線，一種輥形曲線能覆蓋全部的產(chǎn)品規(guī)格，通過變化矯直輥的傾斜角來滿足各種管徑的鋼管矯直并且取得良好的矯直效果，每一種規(guī)格管徑對(duì)應(yīng)一個(gè)角度，角度的調(diào)整通過調(diào)角機(jī)構(gòu)來完成，因此，調(diào)角控制的精度直接影響到矯直的質(zhì)量。
 
   2、角度控制方法
   角度控制目前比較先進(jìn)的主要采用PLC編程計(jì)算，數(shù)字顯示控制。PLC計(jì)算的精確度主要取決于計(jì)算公式的正確性，傳統(tǒng)一般采用點(diǎn)陣的方法計(jì)算,因角度與轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系不是線性的關(guān)系,因此，精度較低,以無錫市金虹誠機(jī)械廠設(shè)計(jì)制造的Φ273斜輥鋼管矯直機(jī)為例，介紹用高數(shù)的方法計(jì)算的過程。

    矯直機(jī)產(chǎn)品的學(xué)習(xí)與了解，下面將分未兩個(gè)部分進(jìn)行，一是來講解一下其主要參數(shù)有哪些，二是來闡述其中下矯直輥的更換這一方面，希望能給到大家一些具體有用的知識(shí)內(nèi)容，以便來更好了解該產(chǎn)品，并能夠從學(xué)習(xí)中有所收獲，使自己受益匪淺。
一、矯直機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
型式：鋼板規(guī)格、長度、寬度、鋼板屈服強(qiáng)度及鋼板溫度等。
工作輥：尺寸、材質(zhì)、輥距、輥面硬度等。
其它參數(shù)：矯直機(jī)開口度、矯直速度、輥縫等。

    調(diào)直機(jī)矯正時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過度矯正的情況，下面我們來討論這些缺陷應(yīng)該如何彌補(bǔ)：
比如說上下彎曲缺陷：上下彎曲超標(biāo)是調(diào)直過程中首先要保證消除的缺陷。其產(chǎn)生原因是：
1.軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導(dǎo)致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。  2.萬能機(jī)組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導(dǎo)致軋制時(shí)型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。
3.調(diào)直輥各輥輥徑超出公差范圍，各輥壓下分配不合理。
而針對(duì)于以上的問題提出的解決措施：
1.為消除不均勻變形，首先應(yīng)該使輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達(dá)到統(tǒng)一的變形的目的。
2.保證合理有序的過鋼節(jié)奏，加大調(diào)直測(cè)量次數(shù)，確保調(diào)直中心在一條直線上
具體調(diào)整：首先確定所需壓力的大小，主要取決于以下幾方面：被矯鋼材的品種、規(guī)格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機(jī)械性能；調(diào)直溫度等。左右彎曲缺陷型鋼左右彎曲也叫側(cè)彎。
    型鋼側(cè)彎的形成主要有三個(gè)方面：
1.軋機(jī)兩側(cè)壓下量不同，使來料一側(cè)延伸率大于另一側(cè)，直接導(dǎo)致兩側(cè)翼緣厚度不一致。由于軋輥兩側(cè)的磨削量不同，軋制過程中，兩側(cè)腿的延伸率亦不同，造成延伸率大的一側(cè)腿薄，延伸率小的腿厚，調(diào)直過程中，在同等的受力條件下，自然出現(xiàn)側(cè)彎。
2.來料在冷卻過程中，冷床長度方向存在溫差，空氣在冷床底部形成一個(gè)自下向上，自北向南的循環(huán)，導(dǎo)致軋件向北彎曲。
3.矯后的彎曲主要原因?yàn)檩S向零位標(biāo)定不準(zhǔn)，立輥壓力過大或過小造成的。
解決措施：
1.優(yōu)化水量，優(yōu)化步距。水量控制是我們未來總結(jié)的重點(diǎn)。
2.做好調(diào)直機(jī)軸向零位標(biāo)定，合理利用軸向。經(jīng)常觀察立輥和型鋼之間的間隙，做到準(zhǔn)確調(diào)整。
具體調(diào)整：首先確認(rèn)調(diào)直采用的調(diào)直方式，本文以大壓下為例。因?yàn)樵诖髩合抡{(diào)直時(shí)，型鋼翼緣發(fā)生全塑變，產(chǎn)生金屬流動(dòng)，使兩側(cè)翼緣合理拉伸壓縮，有利于側(cè)彎的調(diào)直。
側(cè)壁斜度超差產(chǎn)生的原因?yàn)椋?br/>1.輥型不正；壓力過大，型鋼與調(diào)直輥間隙過小
2.輥?zhàn)幽p、調(diào)直機(jī)軸竄動(dòng)過大，液壓螺母沒有鎖緊或者止推軸承磨損過大都會(huì)引起側(cè)壁斜度超差。
解決措施：明確軸向位置，加大調(diào)直壓力。
   啃傷、矯裂、矯痕缺陷 ：
a.產(chǎn)生啃傷缺陷的主要原因是：輥型不正確，輥?zhàn)颖砻嬗辛觯佇湍p嚴(yán)重等原因。另外，由于操作不慎，入口導(dǎo)板過寬或偏斜，輥型設(shè)計(jì)不當(dāng)，鋼材偏過等情況均能引起鋼材啃傷。
b.矯裂產(chǎn)生的主要原因是多次回矯，產(chǎn)生加工硬化；調(diào)直力過大；
冷卻不均勻，出現(xiàn)驟冷的情況；腹板與翼緣金屬延伸比嚴(yán)重不平衡；
型鋼ＢＨ值與調(diào)直輥間距過大，直接壓到圓角上都會(huì)形成矯裂、矯痕。
c.解決措施：
1.經(jīng)常檢查相應(yīng)輥面磨損情況，有積瘤的要及時(shí)清理；
2.觀察進(jìn)鋼情況，保證入口導(dǎo)位位置正確；
3.經(jīng)?？空{(diào)直盤圓角與成品圓角；
4.制定合理的調(diào)直力，盡量避免回矯；
5.合理控制冷卻過程；
6.保證型鋼低于80℃進(jìn)入調(diào)直機(jī)；
7.注意觀察各輥軸向、垂直竄動(dòng)量，做到及時(shí)應(yīng)對(duì)。
 

     拉絲機(jī)中的撓性聯(lián)軸器具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)偏移的能力。當(dāng)被聯(lián)兩軸的同軸度不易保證時(shí)，應(yīng)透用撓性聯(lián)軸器。
無彈性元件的撓性聯(lián)軸器這種聯(lián)軸韶承載能力大，但不其有緩沖減艘性能，在高速、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)時(shí).有沖擊噪聲。適用于低速、重載、轉(zhuǎn)速平租的場(chǎng)合。
拉絲機(jī)齒輪聯(lián)軸錯(cuò)。齒輪聯(lián)軸器是由兩個(gè)具有外齒圈的半聯(lián)軸器和兩個(gè)其有內(nèi)齒圈的外殼及聯(lián)接悠栓所組成，兩個(gè)帶外齒圈的半聯(lián)軸器分別與兩軸相聯(lián)。為了補(bǔ)償兩軸的相對(duì)偏移，在相嚙合的齒間留有較大的齒側(cè)間晾，并將外齒圈的齒頂制成弧面，齒面制成鼓形.為齒輪聯(lián)軸器在被聯(lián)兩軸軸線相對(duì)偏移時(shí)的工作情況。齒輪聯(lián)軸器有較好的補(bǔ)償兩軸相對(duì)偏移的能力.承級(jí)能力較大。但齒輪嚙合處需潤滑.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高.適用于低速、業(yè)載的場(chǎng)合。

       要想將物料拉成絲狀，那拉絲機(jī)是必不可少的機(jī)械設(shè)備之一，具體的要視材質(zhì)、要求等挑選相對(duì)應(yīng)類型的拉絲機(jī)。倒立式拉絲機(jī)一同獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在職業(yè)中倍受青睞，它的特色就在于技能的收線技能方面，跟從小編來看看到底有多異乎尋常。
      與其他拉絲設(shè)備比較，倒立式拉絲機(jī)選用的拉絲技能與其他的也沒有啥兩樣，卻是在收線技能方面體現(xiàn)出了不一樣的特色。倒立式拉絲機(jī)在收線的時(shí)分，可以使得鋼絲有序、平穩(wěn)地落到線架上。并且當(dāng)線架隨拉絲卷筒高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)分，也不會(huì)呈現(xiàn)亂線表象。

倒立式拉絲機(jī)的作用：在對(duì)銅絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業(yè)極為重要的加工設(shè)備。隨著變頻調(diào)速技術(shù)的不斷發(fā)展，變頻調(diào)速器已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在拉絲機(jī)行業(yè)，承擔(dān)著拉絲調(diào)速、張力卷取、多級(jí)同步控制等環(huán)節(jié)，變頻器的應(yīng)用，大大提高了拉絲機(jī)的自動(dòng)化水平與加工能力、有效降低了設(shè)備的單位能耗與維護(hù)成本，得到了行業(yè)的廣泛認(rèn)同。

倒立式拉絲機(jī)的主要工作流程

放線： 金屬絲的放線，對(duì)于整個(gè)拉絲機(jī)環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機(jī)械，放線的操作是通過變頻器驅(qū)動(dòng)放線架實(shí)現(xiàn)的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機(jī)械，甚至直接通過拉絲環(huán)節(jié)的絲線張力牽伸送進(jìn)拉絲機(jī)，實(shí)現(xiàn)自由放線；

　如今，各個(gè)城市和地區(qū)都在大力提倡廢物利用，將本沒有使用價(jià)值的物品經(jīng)過加工后成為有用之材。而針對(duì)難得價(jià)格昂貴的鋼筋更應(yīng)該使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)將其好好加工，爭(zhēng)取每一根鋼筋都得到充分的利用，這樣才不會(huì)造成材料浪費(fèi)，也不會(huì)白白花費(fèi)很多錢。
　　有了調(diào)直切斷設(shè)備后，無論是彎曲的的鋼筋，還是需要剪短或者加長的鋼筋都可以通過這款優(yōu)質(zhì)的機(jī)器讓鋼筋被好好加工，從而滿足用戶的標(biāo)準(zhǔn)需求。如果遇到生銹較為嚴(yán)重的鋼筋，也可以利用這款機(jī)器進(jìn)行除銹，效率快使用率更高。
　　本廠鋼筋調(diào)直機(jī)設(shè)備操作比較規(guī)范，需要由持證的專人負(fù)責(zé)。在調(diào)直鋼筋施工的過程中，發(fā)生鋼筋錯(cuò)位以及跳出托槽時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉開關(guān)，停止切斷鋼筋，待調(diào)整好后方準(zhǔn)使用。另外當(dāng)鋼筋調(diào)直到末尾或較短的鋼筋時(shí)，操作人員必須手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒，防止鋼筋甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。

   軋尖機(jī)是金屬拉絲機(jī)及冷拔生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械設(shè)備，原材料端部需經(jīng)軋尖機(jī)軋小后穿過拉拔?？祝娇蛇M(jìn)行拉拔加工材料。軋尖機(jī)供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業(yè)。電動(dòng)軋尖機(jī)（俗稱軋尖機(jī)），是銅、鋁、鐵絲拔絲設(shè)備的輔助設(shè)備。本機(jī)由軋滾、減速傳動(dòng)組成。一、本機(jī)用途廣泛，主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業(yè)配套產(chǎn)品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業(yè)。二、特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，體積小，使用安全、方便，噪音小，生產(chǎn)效率高便于維修等特點(diǎn)，是各種金屬線材加工的必備設(shè)備。
   在金屬絲加工過程中，軋尖機(jī)是不可缺少的輔助機(jī)械。軋尖輥是軋尖機(jī)的關(guān)鍵部件，而其軋槽的加工難度大，孔型對(duì)位要求高，熱處理易變形，使一般的使用廠家都無能力自制。有的軋尖機(jī)新購來就因軋輥間題無法軋尖，這是許多金屬絲生產(chǎn)廠十分苦惱的事。生產(chǎn)廠家又因?yàn)閱钨u軋輥利小，只愿整機(jī)訂做。這樣，一旦軋尖輥損壞，有時(shí)就意味著整臺(tái)機(jī)器報(bào)廢，給生產(chǎn)帶來麻煩。我們采用的多次偏心車削成型法、滲硼技術(shù)和鹽浴爐高溫快速加熱淬火等新工藝新方法更使軋輥的加工變得簡單易制。軋尖輥生產(chǎn)經(jīng)各項(xiàng)加工工藝和熱處理，使軋尖輥能達(dá)到軋槽孔型變化均勻光滑、每對(duì)軋輥孔型對(duì)位準(zhǔn)確、軋槽表面硬度高、軋輥整體強(qiáng)韌性好且不變形等質(zhì)量指標(biāo)。拉拔鋼絲時(shí)為能順利地把鋼絲端頭穿入拉絲?？字熊埣鈾C(jī),要把鋼絲端頭送入兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反,帶有特殊孔型的軋尖機(jī)軋輥間進(jìn)行往復(fù)碾壓,以獲其延伸,從一定長度上逐漸減小直徑尺寸。好的軋尖機(jī),可以把鋼絲端部軋成錐度均勻,表面光滑,操作省力省時(shí);而差的軋尖機(jī)常軋出帶有許多毛刺的鋼絲端頭。這種端頭易刺傷手,當(dāng)穿進(jìn)拉絲模拉拔時(shí)易劃傷拉絲?？?使鋼絲表而出道就報(bào)廢。由于軋尖機(jī)的軋輥的特殊孔型,在一定范圍內(nèi)軋尖可不受咬入條件的限制。在軋輥強(qiáng)度允許的情況下,為盡量減少軋制力,使鋼絲端頭容易延伸,一般軋輥的直徑選擇都比較小,為所軋尖的鋼絲的******直徑的6一15倍,粗規(guī)格鋼絲選小值。軋輥直徑選小60mm一15mm之問,軋盤條和鋼絲直徑0.5 nl,n一25 rnm。然后按偏心量為E偏心軸線再加工出深為H和圓弧半徑為的溝槽。

我國金屬制品行業(yè)拉絲機(jī)使用現(xiàn)狀

　　我國的金屬制品行業(yè)分別從屬于冶金、輕工、石油、煤炭、化工、林業(yè)、漁業(yè)等部門。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，金屬制品行業(yè)在設(shè)備、工藝技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和品種等方面，有了較大的進(jìn)步目前，全國金屬制品企業(yè)超過了600家，生產(chǎn)能力超過了300萬噸/年;其中能生產(chǎn)中、高碳鋼絲、鋼繩的企業(yè)有l(wèi) 50多家;金屬制品的品種約有80種。大部分產(chǎn)品基本能滿足國內(nèi)需求，但在制品品種和質(zhì)量上仍未能完全滿足市場(chǎng)和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要;與世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，在工藝技術(shù)，拉絲機(jī)裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、品種等許多方面，仍有較大的差距。

 在型鋼軋制的企業(yè)，一般是通過矯直機(jī)來完成矯直的。矯直與彎曲是倆個(gè)相反的工藝過程，但它們的變形機(jī)理是相同的。

一、上下彎曲缺陷

上下彎曲超標(biāo)是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其產(chǎn)生原因是：

（1）軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導(dǎo)致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。

（2）萬能機(jī)組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導(dǎo)致軋制時(shí)型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。